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        球墨鑄鐵件產生夾渣缺陷的原因分析
        雙擊自動滾屏 發布者:魯潤管業 發布時間:2017/8/30 閱讀:4975次 【字體:

        1)硅:硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含硅量。
        2)硫:鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低,在鐵液凝固過程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時,鑄件易產生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0 06%以下,當它在0 09%~0 135%時,鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
        3)稀土和鎂:近年來研究以為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致,因此殘余鎂和稀土不應太高。
        4)澆注系統:澆注系統設計應公道,具有擋渣功能,使金屬液能平穩地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流。
        5)澆注溫度:澆注溫度太低時,金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內;溫度太高時,金屬液表面的熔渣變得太淡薄,不易自液體表面往除,往往隨金屬液流進型內。而實際生產中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應考慮碳、硅含量的關系。
        6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導致夾渣產生;砂型的緊實度不均勻,緊實度低的型壁表面輕易被金屬液腐蝕和形成低熔點的化合物,導致鑄件產生夾渣。




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